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閥門(mén)為什么會(huì)出現(xiàn)故障如何處理
發(fā)布時(shí)間：2017-3-3 11:38:56 點(diǎn)擊次數(shù)：次
一.閥門(mén)為什么會(huì)泄漏？
1，閥門(mén)的閥體有裂痕或者砂眼
如果閥門(mén)發(fā)現(xiàn)有很明顯的裂痕的話(huà)，我們立即對(duì)裂痕進(jìn)行挖補(bǔ)的處理
二閥門(mén)的閥桿和螺母紋包括閥桿頭折斷損壞是因?yàn)槭裁?/span>
1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力比較大導(dǎo)致為裝置失靈。
2.操作次數(shù)比較多，使用期比較久
3.螺紋配合比較松
當(dāng)我們知道發(fā)生了以上的情況之后我們應(yīng)該要如何處理？
1.在操作的時(shí)候，不要太用力。檢查一下限位裝置和過(guò)力的矩保護(hù)裝置
2.在材料的方面上，要選擇適合的材料。一定要符合要求
3．可以改進(jìn)或者更換裝備
三、為什么閥蓋結(jié)合面會(huì)泄漏？
1.在扭螺栓的時(shí)候不夠用力，或者跑偏
2.螺栓上面的墊片跟螺栓不符合或者損壞
3．結(jié)合面有缺陷或者裂痕
閥蓋結(jié)合面泄漏如何處理
1.當(dāng)閥門(mén)以上的這種情況后，我們可以重新扭緊螺栓，讓門(mén)蓋法蘭間隙保持一致
2.把螺栓墊片更換掉
3．解體修研門(mén)蓋密封面
四、閥門(mén)內(nèi)漏的原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
閥門(mén)內(nèi)漏的處理：
1．改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉
2．閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門(mén)解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈的原因：
1．修理不當(dāng)
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈的處理：
1．檢修時(shí)注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
3．操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋的原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門(mén)兩側(cè)溫差大
閥芯、閥座有裂紋的處理：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)的原因：
1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
2．填料壓得過(guò)緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門(mén)桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)的處理：
1．對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。
2．稍松填料壓蓋后試開(kāi)
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
7．門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
八、填料泄漏的原因：
1．填料材質(zhì)不對(duì)
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對(duì)
4．閥桿表面損傷
填料泄漏的處理：
填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
1，閥門(mén)的閥體有裂痕或者砂眼
如果閥門(mén)發(fā)現(xiàn)有很明顯的裂痕的話(huà)，我們立即對(duì)裂痕進(jìn)行挖補(bǔ)的處理
二閥門(mén)的閥桿和螺母紋包括閥桿頭折斷損壞是因?yàn)槭裁?/span>
1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力比較大導(dǎo)致為裝置失靈。
2.操作次數(shù)比較多，使用期比較久
3.螺紋配合比較松
當(dāng)我們知道發(fā)生了以上的情況之后我們應(yīng)該要如何處理？
1.在操作的時(shí)候，不要太用力。檢查一下限位裝置和過(guò)力的矩保護(hù)裝置
2.在材料的方面上，要選擇適合的材料。一定要符合要求
3．可以改進(jìn)或者更換裝備
三、為什么閥蓋結(jié)合面會(huì)泄漏？
1.在扭螺栓的時(shí)候不夠用力，或者跑偏
2.螺栓上面的墊片跟螺栓不符合或者損壞
3．結(jié)合面有缺陷或者裂痕
閥蓋結(jié)合面泄漏如何處理
1.當(dāng)閥門(mén)以上的這種情況后，我們可以重新扭緊螺栓，讓門(mén)蓋法蘭間隙保持一致
2.把螺栓墊片更換掉
3．解體修研門(mén)蓋密封面
四、閥門(mén)內(nèi)漏的原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
閥門(mén)內(nèi)漏的處理：
1．改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉
2．閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門(mén)解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈的原因：
1．修理不當(dāng)
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈的處理：
1．檢修時(shí)注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
3．操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋的原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門(mén)兩側(cè)溫差大
閥芯、閥座有裂紋的處理：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)的原因：
1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
2．填料壓得過(guò)緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門(mén)桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)的處理：
1．對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。
2．稍松填料壓蓋后試開(kāi)
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
7．門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
八、填料泄漏的原因：
1．填料材質(zhì)不對(duì)
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對(duì)
4．閥桿表面損傷
填料泄漏的處理：
填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
