氣動薄膜三通調節閥使用的領域很多，這篇主要介紹的是當氣動薄膜三通調節閥在高溫高壓環境中使用，需要注意哪些問題?如果沒有做好相關的細節工作，會產生哪些后果!下面我們用一則實例來為大家進行講解!
一家大型化工企業，需要用蒸汽來控制反應罐的溫度，蒸汽來自熱電廠的蒸汽余熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左右，現要求用氣動薄膜三通調節閥來控制蒸汽壓力的恒定，閥門進口壓力0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開始選型時，因為沒有弄清楚現場參數，選用的是電動單座調節閥，使用不久就故障頻頻，執行器電機燒壞、控制模塊損壞、減速齒輪打壞的事，屢屢發生。
后派人到現場觀察、分析，才找出故障原因。原來，調節閥的進出口壓差較大，執行器在工作時負荷太大，也可以說過載，所以才會有減速齒輪不堪重負，數次打壞及電機、模塊損壞的事，更有甚者，用戶在系統設計時取壓點選擇不當，控制系統中壓力控制模塊的PID參數設置也有問題，致使整個系統靈敏度太高，壓力稍微有一點變化，調節器就會輸出控制信號去驅動調節閥，造成調節閥頻繁動作，以至于震蕩，進而引起整個系統的震蕩，不但被控變量無法穩定，更令調節閥不堪重負，無法完成調節的任務。
經與用戶協商后，果斷決定用氣動薄膜三通調節閥來代替單座調節閥，因為氣動薄膜三通調節閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產生的不平衡力，減輕電動執行器的負荷，有利于調節閥長期穩定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且系統對調節閥的泄漏量標準要求不高，而氣動薄膜三通調節閥完全能勝任這種工況。同時，重新確定取壓點，當自力式溫度調節閥上以后，調試系統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即將系統響應的時間稍微調整一下，蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為前提。經過這樣一番討論及調整，問題基本上已經得到了解決。
其實，小編認為，從最佳的方案上考慮，根據現場的工況及要求，使用自力式溫度調節閥是最合適的，只是客戶鋪設的管理不方便使用這種閥門，這才沒有采納!
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